出租汽车计价器标准装置提出了一个相对可知的长度基准,与被检车辆中的计价器显示的数值进行比较后得出检定结果。检定装置在工作中出于结构上的因素、采样传感器的因素、环境温度、转数以及人为视觉上反映快慢等原因,都会使检定结果产生误差。例如:主滚轮展开长度L=πD,主滚轮直径D的改变将会影响比对标准长度。下面就以上谈及的各种产生误差的因素进行分析,得出测量结果的扩展不确定度。
一、标准不确定度的A类评定
在20℃条件下,用外径千分尺对主滚轮重复测量10次,其结果如下:
A类不确定度分量:
ua=S/=0.11×10-3/
=0.03×10-3
二、B类不确定度评定
1.主滚轮转数不确定度分量
根据设备出厂数据e1=0.10%取平均测量值Φ=318.34mm
u=(Dπe1)×10-3m=(318.34×3.14×0.10%)×10-3=0.99m
取正态分布ca=3
u1=0.99%/3=0.33×10-3
2.计算脉冲当量的不确定度分量
记数传感器由磁芯和六等分开口装置组成光电脉冲信号。转换器型号:TGC-10,因磁芯超前和滞后于开口处时产生脉冲信号不完整而产生误差。
取主滚轮一周为r=1m、检定初始里程L=3000m
u=(r/6)/L=(1/6)/3000=0.06×10-3m取ca=3
u2=0.06×10-3/3=0.02×10-3
3.温度对主滚轮直径影响产生的不确定度分量
上限温度取35℃、下限温度取20℃、Δt=15℃。材质CrSi其线性膨胀系数β=11.70×10-6/℃。
u=(βΔtDπ)×10-3
=(11.70×10-6×15×318.34×3.14)×10-3
=0.18×10-3
取ca=,置信因子为均匀分布
u3=0.18×10-3/=0.10×10-3
4.采样间隔产生的不确定度分量
仪器正常运行时主滚轮转速60km/h±0.5%(产品证书给出)取速度16.67m/s,由于人的反映各异取极限0.1s按下采样按钮,并以初始里程3000m计算。
u=16.67×0.1/3000=0.56×10-3m
取ca=
u4=0.56×10-3/=0.32×10-3
三、合成标准不确定度
四、扩展不确定度
根据u=kuC(Y);视置信水平概率为99.73%,其覆盖因子K=3,即扩展不确定度
u=3×0.05%=0.15%
上述各种因素中,对测量结果的不确定度影响的主要原因是转数、采样间隔和主滚轮周长的改变,即取决于在制造加工中几何尺寸的控制;表面热处理手段的选取;使用中磨损量的修复;转数和脉冲量的累积误差;仪表、传感器磁芯的抗干扰性能;脉冲读取装置开口的几何尺寸误差。
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更多>2019-03-28