江苏洋河酒厂股份有限公司是江苏酿酒行业排头兵，由于计量管理工作起步较早，在工艺过程控制、产品研发及检测和资源节约降耗等方面成效显著，资源管理方面被国家评为“国家一级节能企业”，多次荣获省、市“先进节能单位”称号。 加强资源计量管理，不断降低资源消耗成本 该公司是耗能大户，年耗标煤1.6万吨，年耗电能1500万kwh ，年耗水230万吨。企业要提高经济效益，除了扩大生产增加销售，还有一个重要途径就是抓好节约资源降低生产成本。为此，公司领导非常重视此项工作，并且列入公司重要工作议事日程。为了保证降耗工作能够落到实处，公司专门任命负责生产的副总经理主抓降耗工作。在每月一次的公司中层干部例会上，公司把降耗工作作为专题布置，公布当月资源消耗分析情况，对超定额耗能单位要求领导说明原因，制定改进措施。使公司上下形成了层层抓降耗，人人管降耗的工作氛围，由于该项工作常抓不懈，促进了降耗工作扎实有效地深入开展。在具体工作中坚持做到三抓： 一抓组织机构健全完善。在公司内部的深化改革实施步骤中，公司的组织机构虽多次发生变动，但公司领导总是以长远的眼光看待计量管理工作，把计量管理机构作为公司的常设机构，并在公司内建立三级计量管理网络，公司领导层由生产副总统筹管理，各部门主要负责人均为计量管理委员会成员，各部门均设有一名节能管理员，使计量管理工作，在全公司范围内得到充分发挥和落实。 二抓提高员工的节能意识。提高员工的节能意识，是公司全面开展节能工作的必要条件。在节能教育方面，他们坚持在公司内开展多种形式的节能、节水宣传与教育活动。年年搞节能培训，开展节能知识竞赛，经常出节能知识板报，定期在洋河酒报上刊发节能知识和节能事迹，张贴宣传标语和画报，大张旗鼓地宣传节能，通过有线电视宣传节能口号和节能政策。使职工在生产和生活中，思想上时时刻刻关注节能，让员工意识到节能的重要性。 三抓完善能源管理制度，强化计量管理手段。为了让能源管理更适应公司改革和发展的需要，先后建立了以下几项制度： ⑴ 能源管理办法。该办法从目的、能源管理职能部门的职责到能源供给、使用管理、消耗定额、监督检查、节能技改与供耗能设备检修、计量检测与考核和奖励与处罚等作了较为详细的规定，使得各种能源从采购供给到使用消耗各个环节有法可依，该办法几经修订，形成了一套较为完善且具有可操作性的能源管理制度。 ⑵ 燃煤管理办法。由于公司煤炭年消耗量较大，煤炭消耗成本占公司所有能源消耗比例较高，对煤炭消耗加强管理降低能源消耗成本具有重要意义，且链条炉对煤炭质量具有一定要求，为此公司制定并公布实施了《燃煤管理办法》，使得从煤炭计划采购、进厂检验(包括检验标准及方法)、库存管理、使用管理与消耗统计，形成了一套规范完整的煤炭管理制度。 ⑶ 能源消耗定额考核办法。为使职工能够主动开展节能降耗工作，公司对各部门实行定额管理，根据各单位生产情况，公司制定各单位用能定额，月底根据各单位生产量进行考核，把考核结果同工资挂钩，节奖超罚。利用经济杠杆强化车间的节能工作，调动车间职工的节能积极性。同时资源管理人员根据考核结果，协助车间查找超耗原因，落实解决措施，总结节能经验。促进各单位进一步抓好节能降耗工作。 加大技改力度 ，提高能源利用率 重点是做了以下工作： 一抓水资源供耗管理。水是人类赖以生存和发展的基础性自然资源，水资源虽然可以重复再生，但并不是取之不尽用之不竭的。作为洋河地区其地下水资源在上世纪80年代以前是非常丰富的，洋河人生产、生活用水一直不断地开采提取地下水，随着公司生产规模和洋河地区经济规模不断扩大其需水量迅速上升，地下水的开采量越来越大，洋河地区的地下水经过长期过度的开采已形成漏斗状，地下水位每年都在以一定的速度下降。洋河集团发展至今，成为国家知名企业，洋河水起了重要作用。有好酒必有好水，为保证洋河长足发展，节约控制开采地下水势在必行。公司年取水量约为380万吨，而生产、生活需水量约为230万吨，其中约有110万吨可以回收再利用，因此，全年实际需要开采提取地下水约为120万吨。深井泵提取地下水年消耗电量为293.8万kwh，用电成本为0.63元/kwh，支出电费用达185万元。深井及深井泵每年机械维护保养费用约8万元，则全年取水成本费用约为345万元。 过去造成供水成本较高的主要因素为：对用水部门的用水量没有进行考核和水资源回收利用较低所造成的，为此企业对供水系统进行了改造。通过对供水管网进行技术改造、提高回收水利用率和加强节水管理，全年可减少开采地下水量约为230万吨，年节约费用约为255万元。通过供水管网技改和加强节水管理，不但节约用水，而且还减少了污水排放，节约污水处理费用和污水排放费用，公司年均用于污水处理费用达110万元，污水排放费用达36万元。其具体做法为： 1、对部门的实际需水量进行调查测试制定合理的水资源消耗定额，并逐月进行计量考核列入部门生产成本核算，实行节奖超罚措施逐月兑现，这一措施使得各部门月耗水量下降28%，年节水量约为106万吨，年节约供水成本109万元。 2、供水系统采用恒压供水，对深井泵安装ABB变频器进行变频控制，当用水高峰时自动调高深井泵输出功率提高出水量，低峰时调低深井泵输出功率降低出水量，以达到节约用水、用电之目的，经测算此项措施年节水量约为40万吨、节电14.8万kwh，节水节电成效显著，年节约供水成本25万元。 3、提高回收水利用率，公司酿酒车间生产冷却水和包装车间洗瓶水耗用量非常大，占公司总耗水量48% ，冷却水作用是将气态酒冷却成液态酒，在其生产过程中，冷却水未受到任何污染。洗瓶水中只含有空气中少量灰尘通过处理是可以重复再利用的。为此，公司先后投入了约200多万元将酿酒生产冷却水和包装生产洗瓶水，通过回收水管道集中回收到水池中，经两台无阀全自动反洗过滤器过滤后注入到给水管网使用。通过酿酒生产冷却用水和包装生产洗瓶水回收再利用，年节约地下水资源约90万吨，节约供水成本36万元。 二抓煤炭消耗管理。由于公司锅炉较大，为两台35吨锅炉，虽然进行了余热发电节能效果显著（每月发电量约为120万kwh），但公司仍投入8万多元对锅炉燃烧系统进行技术改造和配备电子皮带秤进行煤炭消耗考核，采取煤炭消耗考核与技术改造双重措施，改造后锅炉热效率提高8%，年节约煤炭2000吨，年节约煤炭消耗成本112万元。 三抓电能消耗管理。针对公司生活区集体宿舍电能消耗量居高不下的状况，公司于二00三年九月实施了生活区电能消耗承包管理，通过承包管理其电能消耗量降低了40%，但其平均消耗量依然高出正常用电量90%左右，经调查测算提出集体宿舍全部配备安装电能表的改造措施，实行免费与收费相结合的管理措施，即每个宿舍每月免费用电量15kwh，超出部分由住房职工全额支付，该改造措施经公司研究决定投资八万元进行改造，该项目于2005年2月份投入使用，集体宿舍月度用电量平均下降11833kwh，下降幅度达到55.56%，年节约电费支出约为7.4万元。同时更换了公司所有机械式电能表，使得供电系统线变损由20.6%下降到5.56%，对各独立核算单位转供电电费收缴年增加119万元。 公司生活区走道、办公楼走道和公用厕所等公共场所长明灯现象较为普遍，电能浪费现象严重，为彻底解决长明灯和经常不亮问题，公司对生活区、办公楼走道及厕所全部安装上声光控灯头，当光线暗到一定成度，有声音时灯自动亮，过20秒钟后灯自动熄灭。经计量检测核算年节约电能22.4万kwh，降低电费支出约为14万元。通过更新安装声光控灯头不但节约用电，而且给职工生活提供了方便。 四抓成品散酒消耗管理。公司成品散酒损耗来自于二个方面，一是成品散酒消耗以成品酒包装产量来核算成品散酒消耗量，即成品散消耗没有进行计量考核，造成包装生产过程抛洒损耗较高；二是成品酒包装生产过程中灌装正偏差较大，二项年损耗成品散酒约为378吨。为此公司投入106.5万元，配备了七台美国罗斯蒙特公司制造的F2000型质量流量计用于成品散酒消耗计量考核；将成品酒包装生产的11台定位灌装机更换为定量灌装机，将成品酒灌装平均正偏差控制在2.7g之内。经核算全年成品散酒降耗约为189万元。同时实现了成品散酒消耗量检测数据计算机集中采集处理，自动生成日报、月报和年报表，数据信息经公司计算机局域网供公司领导查阅审核和有关部门进行数据交换，实现无纸化现代办公模式。 通过强化计量检测基础工作，公司在企业管理各个方面注意抓资源节约，坚持用计量促效益，做了大量的工作，取得了明显的成效。目前他们将进一步完善公司自我约束机制和激励机制，强化计量管理与检测基础工作，向管理和技术进步要效益，使公司计量管理工作再上新台阶。