近日，炼钢厂80吨转炉车间连铸坯产量成功实现自动化计量，即由人工清点支数变为自动计量米数来计算当班连铸坯产量，为提高炼钢厂整体管理水平、降低钢铁料消耗奠定了坚实基础。

　　连铸坯产量是考核班组综合指标的一项重要依据。以往，连铸坯产量计量工作一直是由连铸工段生产班组机长及台下组长配合，按照机长掌握的交接班时间通过逐支清点连铸坯的支数来完成，最后再与检验站核对总支数，这种量方法除了存在不精确的弊端外，还会发生“丢坯”现象，而且使四个班组在产量计算上容易产生分歧。

　　为了彻底改变这一现状，80吨转炉车间连铸工段领导站在创新管理、创新技术的高度，将先进的管理方法和先进的技术运用到实际生产当中，在厂、车间领导的大力支持下，经过认真考察现场情况，讨论研究最科学的计量方法。最后果断决策在不增加任何投资的情况下，以现有设备为依托，以编码器计量连铸坯长度为基准，以WINCC系统为载体，通过西门子PLC自动化编程控制来实现，由连铸工段与设备检修公司五车间电气工段技术员共同努力，做成一套操作简便、计量准确，并有可追溯性的连铸坯长度自动计量系统。该系统可将连铸坯产量按米计算，并精确到厘米。

　　该系统经过在6号异型坯连铸机上两个月来的试运行，其结果准确可靠；操作简便，准确，减轻了工人劳动强度；同时，使管理上的透明度进一步提高，班组长及工段可以及时了解并掌握当班组生产指标情况，充分体现了公平、公正，进而向数字化、精细化管理又迈出了坚实的一步。