洛克希德马丁位于佛罗里达州奥兰多(Orlando)市的导弹和点火控制厂实行了”真正的在线”零件检测。采用专用基于服务器的测量软件，该工厂可以在多台机床上运行复杂的二维零件测量程序，将结果关联起来分析单个部件，并将不同机床的结果进行比较，并生成文件。该软件为洛克希德马丁提供了一种全方位的过程控制包，其性能超出标准测量的宏程序功能。

     洛克希德马丁的检测程序基于Wilcox and Associates Inc.公司的PC-Dmis/NC机上三维验证软件。Wilcox and Associates是‘海克斯康测量公司’麾下的分公司。

      Lockheed Martin洛克希德马丁在切削零件的机床上进行完整的成品检测，从而无需将零件从夹具上取下并转移到三坐标测量机(CMM)上．借助在线零件检测，车间还可以减少或跳过某此以前所必需的质量检测步骤，消除了工厂CMM工作负荷的瓶颈问题。

     据洛克希德马丁的高级原材料制造工程师Jan de Nijs说，PC-Dmis/NC给工厂的机床实现了真正的CMM功能。这是必需的，因为注加工某零件后，成品检测需要依据所有零件基准，并基于基准结构评价测得的特征。洛克希德马丁所有的零件都是依据ANSI Y14 5M1982标准进行尺寸标注的。因此软件必须在机床上恰当定义这些基准，以完成成品检测。

     在洛克希德马丁，PC-Dmis/NC装在一台(与多台同时运行的机床相连的)独认服务器PC上，在启动机上零件检测过程时，工厂离线用PC-Dmis/NC生成单独的测量程序。该软件将该程序后处理成机床G及M代码，并将其发送给合适的机床然后操作员从机床控制器中选出该程序。由于测量程序是用PC-Dmis/NC生成的，因此在执行时．它会自动向运行PC-Dmis/NC的服务器发送报告。

      在启动测量程序时，服务器开始采集测量结果。它会“聆听”这些结果，以进行分析，产生几何尺寸和公差(GD&T)报告，对误差进行标记或打印出尺寸。它还可以在需要时更新机床偏差补偿。

      Wilcox and Associates说用于机床的PC-Dmis/NC实际生屯是为CMM开发的测量软件。程序无论是对于测量还是确定几何尺寸及公差都具有相同的功能。机床版适合加工中心、多任务机床及车床，以及任何其他可以配备测头的机床。

     洛克希德马丁正在利用该程序通过增加零件采样间隔数而降低CMM的工作量；并不是试图淘汰CMM。在CMM上完成首件检测后，车间可以通过机上检测证实其加工过程的运行是否符合要求。例如，洛克希德马丁不是每隔三个零件而是扩大到相隔十个零件用CMM检查一次，或者让CMM仅仅集中检测关键特征。另一个好处是，由于检测要求减少，在工厂可以实现流水线作业形式。

      与洛克希德马丁一样，大量工厂都在进行某种类型的在线测量。不管是对于成品检测、自适应如工(参见下面“自适应加工”注解)还是验证零件在夹具中的位置，最近测量软件技术的发展都使这些工作更容易。

      例如，UGS的NX5软件给NC编程者提供了对测头进行编程的能力。该软件使在线测量成为零件程序中的一种NC操作，与易于产生错误的做法不同，即往G和M代码文件中手动插人测量程序。

     NX5软件将测头绕工件移动．如刀具那样．由于有效采用CAM路径技术，因此该软件可以控制测头进入到比手动测头更复杂的位置。

      NX5软件用户在测量前可以精确确定测头移到某特定一个位置或多个位置的方式。事实上，NC编程者不仅可以定义测量操作??测头路径及何处测量??而且可以在运行前模拟该操作。与手动测量不同，NS5其有精确的可视化的模拟功能，以提前发现潜在的撞刀现象。

     测头模拟在NS5软件中以交互、单步的方式进行的。当